«Серная программа»: выбросы «Норникеля» снизятся к 2025 году почти в десять раз
  • Главная
  • ГО.Медиа
  • ...

«Серная программа»: выбросы «Норникеля» снизятся к 2025 году почти в десять раз

15 января 2022

Рубрики:

Общество
15 января 2022
«Серная программа»: выбросы «Норникеля» снизятся к 2025 году почти в десять раз

«Серная программа 2.0» — самая масштабная и не имеющая аналогов в мире экологическая инициатива компании «Норникель». Она входит в федеральный проект «Чистый воздух» и считается одним из её основных мероприятий.

Программа предусматривает поэтапное сокращение выбросов диоксида серы в Норильском промышленном районе и на Кольском полуострове, а также формирование экологически чистого производства. На эти цели компания выделяет более 300 миллиардов рублей. Портал «Город Онлайн» расскажет, как реализуется беспрецедентная инициатива «Норникеля».

Компания нашла свой путь

 
Поиском решения вопроса утилизации диоксида серы, который является одним из основных для предприятий цветной металлургии, в «Норникеле» занимаются давно.

1.jpg

Ещё во времена СССР были попытки обеспечить утилизацию по отечественным и зарубежным технологиям, предполагающим производство серы. Одна из таких установок и сейчас работает на Медном заводе в Норильске. Более того, компания является единственной в мире, имеющей опыт долгосрочного производства серы из SO2. Однако эта технология серьёзно уступает производству серной кислоты по основному параметру — эффективности улавливания диоксида серы. Поэтому в «Норникеле» начали искать другой вариант.

Сергей Дубовицкий, старший вице-президент, руководитель блока стратегии и управления стратегическими проектами, логистики и ресурсного обеспечения «Норникеля»:

«Практически все известные нам металлургические компании утилизируют диоксид серы с получением товарной серной кислоты и затем её продают. Это чуть ли не единственный проверенный способ утилизации металлургических газов, который даёт высокую эффективность улавливания диоксида серы на уровне мировых стандартов. Для Норильска подход, предусматривающий продажу серной кислоты, практически неприменим. Здесь просто некуда сбывать продукцию. Вывозить её тоже проблематично: город очень обособлен и труднодоступен. А само по себе хранение и транспортировка такого опасного продукта, как серная кислота, — сложный и рискованный процесс, особенно в арктических условиях».

В результате в «Норникеле» было принято решение в пользу комбинации из двух технологий — улавливания диоксида серы в серную кислоту и её последующей нейтрализации на месте. Метод предполагает промежуточное производство серной кислоты с высокой степенью утилизации диоксида серы. Такое производство, как поясняют специалисты, отработано на сотнях установок по всему миру на протяжении десятков лет.

Технология улавливания диоксида серы в серную кислоту и её последующей нейтрализации на месте позволяет улавливать 99% и более газа с агрегатов, на которых она установлена. Полученная серная кислота перерабатывается в гипс.

Сергей Дубовицкий, старший вице-президент, руководитель блока стратегии и управления стратегическими проектами, логистики и ресурсного обеспечения «Норникеля»:

«Технологии переработки опираются на опыт предприятий в России и Казахстане, полученный в последние годы. Дополнительно мы используем решения, позволяющие эксплуатировать объекты в экстремальных условиях Крайнего Севера. На выходе из серной кислоты мы получаем безопасный продукт. Помимо диоксида серы, эта технология позволяет снизить до минимума выбросы твёрдых загрязняющих веществ. И одновременно — исключать сброс неутилизированных сточных вод».

2.jpg

«Экологический подарок» Норвегии на Рождество

 
«Серная программа» состоит из двух комплексных проектов — на Надеждинском металлургическом и Медном заводах. Здесь запланировано строительство новых цехов, которые будут интегрированы в действующие производства.

3.jpg

Выбросы «Норникеля» благодаря этому снизятся примерно в десять раз к 2025 году по сравнению с базовым уровнем 2015-го.

В начале 2020 года компания завершила основную часть подготовительных работ для первой фазы программы — разработку документации, которая получила положительное заключение государственной экологической экспертизы, а также подготовку строительных площадок и проведение основных тендеров. Подрядчики приступили к установке свай и металлоконструкций будущего производства на «Надежде» и возведению гипсохранилища.

Началось строительство карьеров Мокулаевский и Северо-Мокулаевский мощностью 6,5 миллиона тонн известняка в год с сопутствующей инфраструктурой. Начало добычи запланировано на 2022 год, а к 2026 году ожидается выход на проектную мощность.

На Медном заводе также запланирована масштабная модернизация производства, предусматривающая утилизацию диоксида серы, содержащегося в «богатых» отходящих газах, и закрытие конвертерного передела с «бедными» газами, которые существенно влияют на качество атмосферного воздуха в Норильске в периоды неблагоприятных метеорологических условий.

Ещё одним пунктом «Серной программы 2.0», призванной существенно сократить воздействие на окружающую среду на всех производственных площадках, стало закрытие в декабре 2020 года устаревшего плавильного цеха в Никеле Мурманской области. Это было самое старое производство компании, остановка которого позволила сократить выбросы диоксида серы на Кольской ГМК на 50% по итогам года.

К слову, это решение вызвало одобрение у жителей приграничных норвежских городов Киркенес и Пасвикдален, а СМИ страны даже назвали это событие «экологическим подарком на Рождество». Как заявил экоактивист Томас Нильсен, произошло самое крупное сокращение выбросов диоксида серы в Северной Европе за последние несколько десятков лет, чему способствовала также остановка медной цепочки рафинировочного передела в Мончегорске, позволившая уменьшить выбросы на площадках Кольской ГМК на 85% по сравнению с 2015 годом.

9.jpg

Уникальные барабаны и шаровые мельницы

 
По всем объектам флагманского проекта на Надеждинском металлургическом заводе кипит работа. В рамках «Серной программы» на начало декабря уже смонтировано более 700 тонн различных агрегатов из необходимых 7000 тонн. Сейчас на участке производства известнякового молока идёт сборка шаровых мельниц, которые будут производить порошок для приготовления этого важного раствора.

Как поясняют специалисты, продукты серной кислоты, которые возникают в результате металлургического производства, будут извлекаться и нейтрализовываться именно известняковым молочком.

Подрядная организация «Велесстрой» установила самую большую деталь одной из шаровых мельниц — барабан весом 28 тонн. Эти барабаны будут готовить один из главных компонентов уникального экологического проекта. И таких шаровых мельниц смонтируют четыре. Для их транспортировки морем в Дудинку понадобилось свыше 400 грузовых мест. Под гигантов подготовили и соответствующие фундаменты. Это сложные инженерно-технические сооружения. На каждый ушла почти тысяча кубометров бетона.

Монтаж мельниц идет чётко по плану, все четыре барабана будут смонтированы в ближайшее время. Это оборудование будет работать в комплексе с другими важными агрегатами проекта.

Павел Жигулин, старший менеджер проектного офиса «Серной программы» на площадке Надеждинского металлургического завода:

«Список оборудования очень обширный: здесь и химическое, и механическое, и механо-технологическое оборудование. Очень много вспомогательных систем: это и вентиляция, и водоснабжение, и водооборотка. Всё заказано, всё запроектировано по последнему слову техники. Это будет наиболее передовой объект, который планируется в рамках „Серной программы“. Полный технологический цикл вместе с пусконаладкой мы планируем завершить в сентябре 2022 года».

В ближайшее время в порт Дудинки придёт самое большое оборудование экологического проекта — теплообменники для участка производства серной кислоты. Каждый весом свыше 200 тонн.

В планах на ближайшую перспективу — полностью закрыть тепловой контур участков по производству известнякового молока и по производству серной кислоты. Вместе с тем в течение трёх месяцев на «Надежде» намерены возвести каркасы зданий и тепловой контур ещё трёх важных объектов. Параллельно с этим постоянно ведётся монтаж оборудования.

Всего одновременно строится сразу 15 объектов проекта. В круглосуточном режиме работают почти 2000 специалистов, привлечено около 260 единиц спецтехники. В пик работ на строительной площадке будет задействовано до 6000 человек.

Как отмечает генподрядчик, из-за введённых ограничений на фоне пандемии коронавируса пришлось немного скорректировать стратегию мобилизации человеческих и технических ресурсов. И конечно же, потребовалось обеспечить соблюдение всех санитарных норм, включая обязательную обсервацию всех вновь прибывающих сотрудников компаний-подрядчиков. Тем не менее строителям удалось пройти этот непростой период, не останавливая проекты.

Размах строительства

 
Габариты цеха подготовки и производства серной кислоты поражают: 100 на 200 метров — это больше двух футбольных полей в ширину, а высота помещения в самой высокой точке достигает почти 44 метров, что сопоставимо по размерам с 15-этажным зданием. Такого масштабного строительства на Крайнем Севере не было давно.

В круглосуточном режиме здесь монтируют многотонные агрегаты, обустраивают фундаменты под них. Только в этом корпусе будет около 280 единиц оборудования. Параллельно завершается монтаж внешних конструкций здания — стен и кровли. Главная задача будущего цеха — производство серной кислоты и очистка газов, отходящих от металлургических печей.

4.jpg

Михаил Бугаёв, главный менеджер проектного офиса «Серной программы» «Норникеля»:

«На данный момент монтируются башни испарительного охлаждения и башни охлаждения — это начальный цикл всего производства. Также идёт монтаж башни смешения, которая будет „уравнивать“ газы из этих двух линий. Устанавливаются „мокрые“ электрофильтры, через которые будут очищаться газы. Отходящие газы в первую очередь попадают в данное отделение. Здесь будет происходить очистка между двумя башнями и электрофильтрами. В газоочистке газы очищаются, охлаждаются. Из них выделяются металлы для возвращения в производство. Далее газы с двух технологических линий „сходятся“ в башне смешения: смешиваются и уравниваются. После чего проходят осушку, попадают в контактные аппараты, где посредством катализатора газы SO2 преобразовываются в SO3 и посредством абсорберов очищаются от SO3. Соответственно, получается вторичное сырьё — серная кислота».

В перспективе ожидается рост капитализации

 
По контракту «Велесстрой» должен возвести 22 объекта «Серной программы». Большинство из них уже строится, остальные — в стадии подготовки. Работа идёт круглосуточно, в две смены.

За смену по земляным работам даже в сложных погодных условиях подрядчикам удаётся сделать до 1000 кубов разработки грунта. По монтажу металлоконструкций — в зависимости от метеорологических условий. В случае сильного ветра монтаж металлоконструкций замедляется, так как краны не могут работать. Но в целом за смену получается смонтировать до 50–100 тонн металлоконструкций.

Гипсохранилище, на котором планируется размещать образующийся продукт, максимально приближенный по характеристикам к природному гипсу, готово почти на 80%. Начиная с весны проектный офис будет особенно активно вести монтаж всего технологического оборудования и других инженерных систем. К лету он планирует выйти на индивидуальные испытания и пусконаладочные работы.

7.jpg

157.jpg

Тем временем на Медном заводе в рамках «Серной программы» продолжаются работы по модернизации передела очистки газов от пыли с монтажом нового оборудования и разработка необходимой документации по основным проектам, которые будут реализованы на заводе.

«Серная программа», которая реализуется поэтапно, позволит «Норникелю» после 2023 года добиться сокращения выбросов диоксида серы в Норильске на 45% по сравнению с 2015 годом, а до 2025-го — почти на 90%.

Ожидается, что прямой экономический эффект от реализации программы будет отрицательным. Но в долгосрочной перспективе компания исходит из того, что соответствие лучшим стандартам в области экологии будет способствовать росту капитализации. В том числе — за счёт повышения ESG-рейтингов «Норникеля» и доступа к российским и международным финансовым рынкам на благоприятных условиях.

8.jpg

Всего на реализацию экологических проектов компания до 2030 года направит более 440 миллиардов рублей. Помимо сокращения выбросов диоксида серы, экологическая программа «Норникеля» включает проекты сбора отходов и рекультивации земель в Норильском промышленном районе, строительства очистных сооружений и обеспечения безопасного обращения с образующимися отходами.

Рекомендации

Большая Норильская экспедиция: сотня пройденных километров по суше и воде

Работа

Работа

Найди любимую работу в своем городе